Sentrifugefunksjon ved biodieselseparasjon
Skivestabelsentrifuger ivaretar definerte funksjoner i biodieselproduksjon, de separerer glyserol fra metylesterne (fettsyremetylestere, eller FAME, når metanol benyttes) etter transesterifisering, vasker metylestere og renser glyserol. Separasjonen er basert på tetthetsdifferanser. Følgende utstyrsbeskrivelser gjelder eksemplet i den siterte Alfa Laval-dokumentasjonen, ikke alle skivestabelsentrifuger: råvaren mates inn i den roterende bollen nedenfra gjennom en hul spindel, passerer gjennom skivestablen, og den tyngre fasen presses mot bollens periferi mens den lettere fasen beveger seg mot sentrum. Innebygde paringsskiver pumper begge væskefasene ut uten behov for eksterne pumper, og slam akkumuleres i et dedikert rom for periodisk automatisk utblåsning.
Designegenskaper av betydning for operatører
I det dokumenterte designet akselererer en hermetisk innløpskanal råvaren forsiktig for å begrense skjærrelatert emulgering og støtte separasjonen. Utblåsningsvolumet er justerbart, noe som beskytter mot brudd på væsketetningen, en sviktmodus operatører bør forstå fremfor bare å akseptere som automatisk. Det dokumenterte systemet er konstruert for installasjon i ett plan og benytter frekvensomformer for å begrense startstrøm. For dette utstyrseksemplet er pakninger og O-ringer i væskeberørte soner spesifisert i Viton-gummi, noe som er direkte relevant ved anskaffelse av erstatningstetninger: bruk av uforenlige elastomerer kan kompromittere inneslutningens integritet.
Separasjonsmål og produktkvalitet
Formålet med sentrifugalseparasjon i biodieselproduksjon er å fremstille metylestere som kan oppfylle publiserte drivstoffspesifikasjoner. AFDC-oppsummeringen av ASTM D6751 angir fri glyserol med et maksimum på 0,020 masse% og total glyserol på 0,240 masse% for alle grader av B100, målt etter D6584. Disse grensene gjelder primært som grenser for blandingskomponenter, selv om ASTM D6751 også tillater bruk som B100-spesifikasjon for rent drivstoff. Kontroll av glyserider bør gjennomføres på B100-nivå før blending, ettersom testmetoden D6584 er følsom for tilstedeværelse av dieselolje. Ufullstendig glyserolseparasjon eller ufullstendig konvertering bidrar begge til forhøyet glyserolinnhold og kan medføre filterblokkeringer og forurensning av drivstoffsystemet.
Slamutblåsning og inertgassystemer
Slam blåses ut intermitterende og automatisk: et hydraulisk system senker den glidende bollbunnen ved forhåndsinnstilte intervaller for å åpne porter ved bollens periferi, og slam ledes ut via en syklon. For inertgassutførelsen, som benyttes ved håndtering av brennbare væsker, opprettholder en tetningsbeholder inertgassovertrykk og minimerer forbruket, og en separat inertgassreguleringsunit styrer tilførselen. Topp- og bunndelen av sentrifugen er gasstette for å understøtte blanketing. Den siterte leverandørdokumentasjonen angir ulike ATEX-kategoriklassifiseringer for inertgassutførelsen og den elektrisk beskyttede utførelsen (henholdsvis kategori 2G og kategori 3G). Dette er modellspesifikke klassifiseringer, ikke godkjenning for enhver sentrifuge: den faktiske utstyrssertifiseringen og den fullstendige installasjonen må samsvare med gjeldende krav til eksplosjonsfarlig område.
Vedlikeholdstilnærming
Sentrifugen er utstyrt med sensorer som overvåker bollehastighet og vibrasjonsnivå, operatører bør behandle endringer i disse avlesningene som diagnostiske signaler fremfor bare å kvittere ut alarmer. Leverandøren angir fem servicekittyper for den dokumenterte sentrifugen, og valg av riktig sett har betydning for å opprettholde komponentintegriteten. For dette utstyrseksemplet er et dekselinterlåsingssett oppført som opsjon for å forhindre oppstart av separatoren med mindre den er korrekt sammensatt, et relevant sikkerhetshensyn ved vurdering av risikobarrierer under gjenmontering etter vedlikehold. Produktberørte metallkomponenter er utført i høyverdig rustfritt stål, med rammebunnen kledd i rustfritt stål, og ulike kvaliteter benyttes for ulike komponenter, faktorer som er relevante ved vurdering av kompatibilitet når rengjøringsmidler eller reservedeler spesifiseres.
Energiisolasjon og kontroll av farlig energi
Service eller vedlikehold av sentrifugeutstyr krever kontroll av farlig energi. I amerikanske sammenhenger for generell industri fastsetter OSHA 29 CFR 1910.147 minimumskrav til ytelse for lås- og merkeordninger som dekker uventet energisetting, oppstart eller frigjøring av lagret energi. Standarden krever generelt at arbeidsgivere etablerer dokumenterte prosedyrer (med et begrenset unntak for utstyr med enkelt energikilde som oppfyller alle vilkår angitt i standarden), gir opplæring til autoriserte og berørte ansatte, og gjennomfører periodiske inspeksjoner minst én gang årlig. Energikilder av relevans for et sentrifugesystem kan omfatte elektrisk, mekanisk, hydraulisk, pneumatisk, kjemisk og termisk energi. Operatører og vedlikeholdspersonell bør også være oppmerksomme på at styreskap for startutstyr og PLS-er kan være plassert i ikke-eksplosjonsfarlige områder, mens operatørpanelet og den pneumatiske enheten er klassifisert for eksplosjonsfarlige områder, isolasjonsprosedyrer må ta hensyn til alle energipunkter i hele systemet.