过程测量与产品质量
温度、压力、液位和流量测量有助于操作人员了解并控制生物柴油的生产过程。这些测量值反映的是工艺条件，而非成品燃料的全部性质。本生产指南将连续监测的过程变量与用于验证产品质量的实验室测量加以区分。因此，一套实用的监测系统应将可靠的测量值与实际工艺设计及适当的分析检验有机结合。
温度测量
本指南以热电偶和保护性温度计套管为例，介绍了温度仪表。传感器的选型必须适合相应的测量范围，校准与安装方式均会影响读数的有效性。传感位置及其与工艺介质的接触状况至关重要：某一点的温度并不自动代表整个容器的温度。培训示例中给出的通用插入深度不应取代实际设备的安装要求。
压力测量
压力仪表可通过机械形变或电气感应产生指示或控制信号。测量位置至关重要，尤其是当液柱对连接处的压力产生影响时。本指南说明，在不同液体深度处获取的测量值可能存在差异。操作人员在将读数变化解读为容器气相压力变化之前，需先了解已安装仪表的实际测量对象。
液位测量
浮筒式和差压式液位仪表均依赖流体密度。因此，进料的变化或多相共存的情况可能影响液位显示值，即便实际液体高度并未发生相同程度的变化。本指南还指出，泡沫和连接管路堵塞是潜在的可靠性问题。显示值稳定并不能证明测量通路处于正常状态。
流量测量
差压式流量计通过孔板或文丘里管等节流元件两端的压差来推算流量。仪表的安装方式和测量范围需与使用工况相匹配。流体性质、冲蚀、沉积物及差压引压管路堵塞均可能影响测量结果。因此，对流量指示值的解读应结合仪表的校准状态和实际运行条件，而不能仅因有信号输出便认为读数正确。
测量值在控制中的应用
测量值可接入控制回路，用于调节加热、冷却、泵送或物料输送。液位测量还可支持间歇式进料计量和库存核算。当某一读数与其他观测结果出现不一致时，应同时对仪表及其工艺连接管路以及工艺过程本身进行排查。基于误导性信号所执行的控制动作，即便控制器的运行与组态完全一致，也可能是不恰当的。